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主题:高温高压染色机与高温高压溢流机有什么区别 [收藏主题] 转到:  
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admin 发表于:2017-4-21 11:49:56   | 只看该作者 查看该作者主题 楼主 
印染设备
高温高压溢流染色机安全操作规程
一、开机前:
1、认真检查筛滤网并进行清理。
2、认真检查温度表、压力表等各类仪表是否完好。
3、认真检查电机、电路、照明系统是否完好。
4、检查视镜玻璃,如有破裂立即更换。
5、检查各种阀门(蒸汽阀、安全阀、反冲阀、疏水阀及各个水阀)和蒸汽管道是否完好。特别是安全阀必须能正常工作。
6、根据布的品种不同,喷头需要更换的就要更换。
7、检查缸盖螺丝,不齐全则马上补齐。拧紧缸盖螺丝,应先对角旋紧,再全部旋紧。
8、进水前打开主泵机械密封件的冷却水阀,防止过热而致损坏。
二、进布和加料:
1、进布前应检查缸口是否会引起勾丝。注意进布冲力适当。
2、溶解和添加染化料、助剂,要注意避免溶液飞溅伤人(特别是烧碱、双氧水)。
3、严禁坯布并缸染色。
三、升温升压:
1、未开机前不得开蒸汽加热,机器运转时,染液应超过存布箱内部最低处,升温必须先排尽冷却水。
2、运转时,操作工不得离岗、睡岗,应随时检查缸内压力和交换器压力(缸体额定工作压力0.25 Mpa,交换器额定工作压力0.3MPa)。安全阀冒汽则应立即关小或关闭蒸汽阀;如发现超压而安全阀仍未冒汽,必须打开减压阀,使压力回到额定工作压力范围内。检查安全阀如果失灵,则须在本缸工作完成后立即更换。
3、运转时,如发现布被吊住,应立即采取措施,但不能打开缸盖。如果加大冲力仍然吊住,则必须降温降压后才能打开缸盖进行处理(见本规程四、2条内容)。
四、出布:
1、染色完毕,先关闭蒸汽阀,再打开冷却水降温。
2、要打开缸盖,必须在压力表显示无压力,温度在80℃以下、机器停止运转及汽源切断情况下方可开盖,以免烫伤。
3、取样对样准确后,才可排污,出水干净后再出布。样子不准,加料回修,仍应遵守以上各项安全操作规定。
4。机器水位太高或泡沫太多        
水位太高造成布匹积压在导布轮前,布太多,出口太小,堵布是不可避免的,最好办法是排水。       泡沫太多并不一定堵布,这得看是哪种机型了,有些会堵,有些不会。可加消泡剂解决,但不能多加,一次以50到100克为宜,加多了对机器没好处。    
5。分流阀未调节好        一般有前 中 后三个分流阀,堵布情况只会出现在前分流阀全部打开,后两个未开或开得太小,缸内水往前面流,布积压在导布轮前,造成堵布。一般情况下分流阀都已调节好,最好不要去随意改动。  
6。布进太多      
机器都有它的最大容量,最好不要进布过多。
   注:  1. 回流阀的调节:原来的溢流喷射染色机上均装有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水阀,一般按装在机器左侧后部(图2)所示,它们主要用来控制和调节织物运行及在机内的分布状况。实践证明,阀Ⅰ要相对开大一些,而阀Ⅱ、Ⅲ,尤其是最后一只阀Ⅲ就要开得小些,阀Ⅱ一般待染机调试正常后,即使对加工产品变化不大的话,则可把它固定下来,总之要使机内染液充分倾向溢流趋势,这是溢流喷射染色机的特点。反之,如果把阀Ⅲ开大了一些,特别对轻薄型织物,就会使织物滞后,既影响织物顺利流动,甚至引起紊乱,出现打结堵布;而且还会增加机头喷咀部分对织物增加张力,造成导布辊和喷咀之间的空打,对轻薄型织物容易产生纰裂,而对厚重织物表面还会出现刮伤印,造成这种局部张力过剧而引起织物收缩不等的机械性疵病,通常是可以用运回液水阀的调节予以解决。
      2.喷咀的选择:在溢流喷射式的染机上都装有喷咀,其直径一般配有50、60、70、80、100mm数种,有时用户要加工特薄或特厚的产品,还可让机械生产厂商提供<50mm或>100mm的喷咀。
       对轻薄型织物,如涤纶的蚊帐布、巴里纱、春亚纺、有光汗布及羽纱等,它们的重量一般在50~100g/m2之间,以选择ø50mm的喷咀为宜。           一般织物,如涤/粘中长仿毛织物、涤纶华达呢、克罗丁、牛肚布、T/C、N/C等混纺交织物等,它们的重量在150~300g/m2之间,以选择ø60、或70mm的喷咀为宜。
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无锡市庆隆印染设备厂具有二十多年专业生产染色机高温高压染色机等多种印染设备的历史,产品质量稳定、性能可靠、价格合理;售后跟踪服务-长期供应印染设备的易损配件,支持生产。高温高压染色机设备产品主要包括:GR202系列;可以染绞纱、拉链、筒子纱、散毛等染色机;DF241系列筒子染色机;WGR系列绞纱、涤纶丝织带喷射式染色机等印染设备
 
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