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随着技术水平的不断提高，对染色设备的要求也越来越高了。为了能满足不同染色工艺的要求，达到理想的染色效果，筒子染色机的性能也要求是最优的。其实不仅是染色机本身的影响，使用时的一些配套件也会产生一定的影响。
具体有：
1、筒子染色机的控制系统中所用到的PLC和电脑，由于这部分是整个控制系统的核心部分，所以它的性能的可靠、功能的强大是必须要保证的。另外，还要在上面留有与中央控制连接的接口。但是由于功能上的差异，有些功能对染色机是没有用的，所以这种差异也会体现在价格上。
2、染色机的检测及执行元器件，一般对这类器件的要求是比较高的，因为检测到的温度、压差等参数的准确性与PLC和电脑最终发出的程序指令是有直接关系的，一旦有错，就会造成发出的指令也是错误的。所以检测元件在精度、性能可靠性、故障率方面应该都是有优势的。
3、除了上面提到的这些配套件，还有各种阀类也是对筒子染色机性能影响比较大的，比如气控阀、电磁阀。这类程序动作的执行元器件的质量、性能也是要有保证的，这样才能避免故障的频繁发生，影响其使用寿命。

◆筒子染色机产品介绍：
适合处染棉、涤纶、腈纶、尼龙、羊毛、涤/棉、涤/毛、麻/棉或各种混纺纺线，配备各种类型纱架，可处染不同形式的纱线如筒子纱丝饼，绞纱散毛，经轴纱及加压筒子纱，可提供单缸、染色、载量范围由1-1296kw （以每个筒子纱重1kg计算）全充式、气垫式。
◆筒子染色机产品特点：
本机型适合纯棉，涤纶、腈纶、尼龙、羊毛、麻等材料的漂染工作。本系列机型是创新设计，结构紧凑以及节能的高级筒子纱染色机 相同加热面积条件下，独特设计的热交换器能实现加热和冷却的最佳效果。
主泵和热交换器结构新颖，能提高染液流动的效率。
与常规染色机相比，此机整体管路布置简单，能节约空间的25%。因管路更短，可实现1：5～8的极低水比。
特别设计的纱架允许在有限空间排列最大数量的纱竹。
可控制染液循环，使染液在纱架盘内径向及在纱竹向平均分布
精确的流量控制使细纱到粗纱的处染均可以到优质效果。
为满足不同的染色工艺和产量配套，有各种规格的气垫式和全充满式筒子纱染色机可供选择。 

◆筒子染色机产品优点
结构紧凑：管路布置紧凑，热交换器和主泵节省空间达25％。
节能高效：热交换器设计紧凑，无热量损失
变频器控制主泵马达：提供无级流量控制，节省启动和减裁运行时的能耗。
缩短工艺时间：顺畅均匀的液流和染液的高交换率，加速了主要工艺过程，使染液周期大幅缩短。
色泽均匀：换向不停顿，增加了循环次数，提高当色均匀度
浴比小：1：4-5。节省染料、化学助剂、蒸汽和水，更少的排污量。

◆筒子染色机标准配置
机身和所有染液接触部分均采用牌号为sus316L高抗腐蚀不锈钢制造。
具有机械密封装置的高效率不锈钢离心泵，由变频器控制。
快速缸盖开启装置及安全联锁机构。
自动换向控制的液流换向器
高效率的热交换器。
敞开式的颜料桶，配备搅拌，加热。进水回流功能 
高缸加压装置
全自动电脑控制进水、升温、保温、降温、排水

◆筒子染色机任选件：
定量注料系统
带直接加热装置的等容量预备缸
直接高温排放装置
双进水，双排水
包括不锈钢坐接式纱筒，锥形纱筒，直管纱筒，三角及圆管纱竹和中间碟等一系列附件。